Схоуиуан Повер технологијапружа висококвалитетниТурбо-пуњачићииделовиза разна возила. Једна од наших главних карактеристика је да је већина наших подршка турбо-пуњачимаглодалице. У поређењу са подрезима који су првобитно обрађени другим методама обраде (као што су ливење), подстицаји прерађени глодањем имају значајне предности у многим аспектима, на следећи начин:
- Точност виших димензија: Прерада глодања обично се врши на високо прецизним ЦНЦ машинама за машине. Прецизним програмирањем и контролом стаза алата може се обрадити строго у складу са захтевима цртежа дизајна, а може се постићи врло мали опсег толеранције. На пример, за неки неосетљиви наметљиви који имају изузетно високе захтеве за дебљином и угаоном угаоном прецизном прераду може да контролише грешку у врло малом распону, на тај начин обезбеђује да аеродинамички извођење ротора достигне најбољу државу. Традиционални процес ливења утиче фактори као што су тачност калупа и смањења хлађења, а димензијска тачност је релативно тешко контролисати.
- Бољи квалитет површине: Прерада глодања може добити веома глатку површину, а храпавост површине ротора је ниска. Ово помаже у смањењу отпорности трења ваздуха на површини ротора и побољшати ефикасност ротора. На пример, у ротору турбине Авион мотора, глатка површина може смањити губитак енергије и побољшати укупне перформансе мотора. Супротно томе, површина бавеног ротора може имати оштећења попут рупа и пора и пора и додатни поступци након обраде као што су брушење потребан је за побољшање квалитета површине.
- Већа флексибилност дизајна: глодање може постићи сложене геометријске облике и фини структурни дизајн. За неке импелере са специјалним аеродинамичким захтевима, као што су асиметрични дизајн сечива, сложени облик искривљеног сечива итд., Глодање се може лакше постићи. То омогућава инжењерима да дизајнирају подлогама са бољим перформансама у складу са различитим захтевима апликација. Када се процеси за ливење користе за производњу подстицаја са сложеним облицима, често су ограничени поступцима као што су производња и демонзијама калупа.
- Боље материјалне перформансе: Током процеса глодања, јер се материјал уклања у облику облика, оштећења попут ливења стреса и скупљање неће бити генерисана унутар материјала попут ливења. Ово помаже да се пуна игра на механичком својствима самог материјала и побољшају снагу и поузданост ротора. На пример, за неке импелере израђене од материјала за легуре високог снагом, глодање може да избегне деградацију перформанси изазване оштећењем и осигуравају да ротор може да ради стабилно под брзим ротацијом и високим температурама и окружењима високог притиска.
- Боља стабилност квалитета: Процес глодања је веома контролисан, параметри сваке прераде могу се тачно поставити и поновити, а доследност и стабилност квалитета производа су високе. Супротно томе, процес ливења утиче много фактора, као што је контрола температуре, брзина ливења и итд., И квалитет производа може флуктуирати у одређеној мери.
Стога, из горе поменутих разлога, препоручујемо да покушате да користите наше глодалице у својим турбо-пуњачима када услови дозвољавају. Као аЛидер у турбопуњачу на празмерницуПоље, наша фабрика ће вам помоћи у пружању глодалица који су погодни за различите моделе турбо-пуњача. Популарни модели попутЦумминс ХКС55В, ИВЕЦО ХЕ551В,Цатерпиллар С3Б,КОМАТСУ С400,Митсубисхи Л300,МАН К29, итд. Све у нашемВеноријански. Дакле, ако имате потражњу за турбопуњачима и деловима,И даћемо вам повратне информације што је пре могуће!
Вријеме поште: Јан-23-2025