То је широко употреба легура титанијума у индустријским производним пољима због њиховог јединственог односа велике снаге, отпорности на прелому и врхунске отпорности на корозију. Све већи број компанија радије користи титанијум легуре ТЦ11 уместо ТЦ4 у производним дометима и сечивима, због бољег отпорне имовине са сагоревањем и могућност рада на високим температурама. Легуре титанијума класични су материјали за технике за њихову инхерентну високу чврстоћу која се одржава на повишеној температури и ниској термичкој проводљивости која води до високих температура сечења. За неке компоненте Аеро-мотора, као што су Импеллес, који имају искривљене површине, тешко је задовољити веће и веће потребе за квалитетом површине само користећи расипање глодања.
У аутомобилском мотору са унутрашњим сагоревањем, ротор турбопуњача допринео је повећању и ефикасности напајања и смањењем горива, јер издувни гас промовише ефикасност уноса без додатне потрошње горива. Међутим, ротор турбопуњача има фатални недостатак под називом "Турбо-ЛАГ", што одлаже стабилан радну радњу турбо-пуњача испод 2000 РПМ. Алуминидите од титанија могу смањити тежину на половину конвенционалног турбопуњача. Поред тога, легуре са окружењема имају комбинацију ниске густине, велике специфичне чврстоће, одлична механичка својства и отпорност на топлоту. Сходно томе, легуре са окружењем могу да елиминишу проблем турбо-ЛАГ-а. До сада је за производњу турбопуњача, уграђен је металуршки и процес ливења у праху. Међутим, тешко је применити поступак пудера на производњу турбо-пуњача, због лоше мерине и заваривања.
Са гледишта економичног процеса, лијевање улагања може се сматрати економским нето-облик технологије за обојене легуре. Међутим, турбо-пуњач има и закривљености и танких зидних делова, а не постоје одговарајуће информације попут кастибилности и флуидности температуре калупа, температуру топљења и центрифугалне снаге. Моделирање ливења нуди моћан и економичан начин за проучавање ефикасности различитих параметара ливења.
Референца
Лориа еа. ГАММА ТИТАНИЈ АЛУМИНИИДС као потенцијални структурни материјали. Интерметаллицс 2000; 8: 1339Е45.
Вријеме поште: мај-30-2022